ZX清水自吸泵簡介
在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型自吸泵廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質(zhì)類似清水的其它液體。
ZX清水自吸泵應用于哪些行業(yè)？
是臥式離心泵適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設(shè)備冷卻、油輪卸油等。ZX型自吸泵適用于清水、海不、水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊裝的漿料（介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。ZX型自吸泵裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。ZX型自吸泵可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的最理想配套泵種。
ZX清水自吸泵型號表示方法
ZX清水自吸泵選型參數(shù)
|
自吸泵型號 |
自吸泵口徑（mm） |
自吸泵流量m3/h |
自吸泵揚程m |
自吸泵吸程m |
自吸泵功率kw |
自吸泵轉(zhuǎn)速r/min |
自吸泵揚程m使用范圍 |
|
|
進口 |
出口 |
|||||||
|
25ZX3.2-20自吸泵 |
25 |
25 |
3.2 |
20 |
6.5 |
0.75 |
2900 |
10-20 |
|
25ZX3.2-20自吸泵 |
25 |
25 |
3.2 |
20 |
6.5 |
1.1 |
2900 |
10-20 |
|
25ZX3.2-32自吸泵 |
25 |
25 |
3.2 |
32 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
20-32 |
|
32ZX3.2-20自吸泵 |
32 |
32 |
3.2 |
20 |
6.5 |
1.1 |
2900 |
10-20 |
|
32ZX3.2-32自吸泵 |
32 |
32 |
3.2 |
32 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
20-32 |
|
32ZX3.2-50自吸泵 |
32 |
32 |
3.2 |
50 |
6.5 |
3 |
2900 |
40-50 |
|
40ZX6.3-20自吸泵 |
40 |
40 |
6.3 |
20 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
10-20 |
|
40ZX6.3-32自吸泵 |
40 |
40 |
6.3 |
32 |
6.5 |
2.2 |
2900 |
22-32 |
|
40ZX10-40自吸泵 |
40 |
40 |
10 |
40 |
6.5 |
4 |
2900 |
30-40 |
|
40ZX6.3-50自吸泵 |
40 |
40 |
6.3 |
50 |
6.5 |
4 |
2900 |
35-50 |
|
50ZX15-12自吸泵 |
50 |
50 |
15 |
12 |
6.5 |
1.5 |
2900 |
8-12 |
|
50ZX18-20自吸泵 |
50 |
50 |
18 |
20 |
6.5 |
2.2 |
2900 |
10-20 |
|
50ZX12.5-32自吸泵 |
50 |
50 |
12.5 |
32 |
6.5 |
3 |
2900 |
22-32 |
|
50ZX20-30自吸泵 |
50 |
50 |
20 |
30 |
6.5 |
4 |
2900 |
20-30 |
|
50ZX14-35自吸泵 |
50 |
50 |
14 |
35 |
6.5 |
4 |
2900 |
25-35 |
|
50ZX10-40自吸泵 |
50 |
50 |
10 |
40 |
6.5 |
4 |
2900 |
30-40 |
|
50ZX12.5-40自吸泵 |
50 |
50 |
12.5 |
40 |
6.5 |
4 |
2900 |
30-40 |
|
50ZX12.5-50自吸泵 |
50 |
50 |
12.5 |
50 |
6.5 |
5.5 |
2900 |
40-50 |
|
50ZX15-60自吸泵 |
50 |
50 |
15 |
60 |
6.5 |
7.5 |
2900 |
40-60 |
|
50ZX20-75自吸泵 |
50 |
50 |
20 |
75 |
6.5 |
11 |
2900 |
60-75 |
|
65ZX-30-15自吸泵 |
65 |
65 |
30 |
15 |
6 |
3 |
2900 |
10-15 |
|
65ZX25-20自吸泵 |
65 |
65 |
25 |
20 |
6 |
4 |
2900 |
10-20 |
|
65ZX35-17自吸泵 |
65 |
65 |
35 |
17 |
6 |
4 |
2900 |
10-17 |
|
65ZX25-32自吸泵 |
65 |
50 |
25 |
32 |
6 |
5.5 |
2900 |
22-32 |
|
65ZX25-50自吸泵 |
65 |
50 |
25 |
50 |
6 |
7.5 |
2900 |
40-50 |
|
65ZX25-60自吸泵 |
65 |
50 |
25 |
60 |
6 |
11 |
2900 |
40-60 |
|
65ZX25-70自吸泵 |
65 |
50 |
25 |
70 |
6 |
15 |
2900 |
60-70 |
|
80ZX35-13自吸泵 |
80 |
65 |
35 |
13 |
6 |
3 |
2900 |
8-13 |
|
80ZX43-17自吸泵 |
80 |
65 |
43 |
17 |
6 |
4 |
2900 |
10-17 |
|
80ZX40-22自吸泵 |
80 |
65 |
40 |
22 |
6 |
5.5 |
2900 |
15-22 |
|
80ZX50-20自吸泵 |
80 |
65 |
50 |
20 |
6 |
5.5 |
2900 |
15-20 |
|
80ZX50-25自吸泵 |
80 |
65 |
50 |
25 |
6 |
7.5 |
2900 |
20-25 |
|
80ZX50-32自吸泵 |
80 |
65 |
50 |
32 |
6 |
7.5 |
2900 |
22-32 |
|
80ZX60-40自吸泵 |
80 |
65 |
60 |
40 |
6 |
11 |
2900 |
30-40 |
|
80ZX60-50自吸泵 |
80 |
65 |
60 |
50 |
6 |
15 |
2900 |
40-50 |
|
80ZX60-55自吸泵 |
80 |
65 |
60 |
55 |
6 |
18.5 |
2900 |
45-55 |
|
80ZX60-70自吸泵 |
80 |
65 |
60 |
70 |
6 |
22 |
2900 |
55-70 |
|
100ZX100-15自吸泵 |
100 |
80 |
100 |
15 |
6 |
11 |
2900 |
12-20 |
|
100ZX100-20自吸泵 |
100 |
80 |
100 |
20 |
6 |
15 |
2900 |
22-32 |
|
100ZX100-32自吸泵 |
100 |
80 |
100 |
32 |
6 |
15 |
2900 |
22-32 |
|
100ZX100-40自吸泵 |
100 |
80 |
100 |
40 |
6 |
18.5 |
2900 |
30-40 |
|
100ZX100-50自吸泵 |
100 |
80 |
100 |
50 |
6 |
22 |
2900 |
40-50 |
|
100ZX100-65自吸泵 |
100 |
80 |
100 |
65 |
6 |
30 |
2900 |
50-65 |
|
100ZX70-75自吸泵 |
100 |
80 |
70 |
75 |
6 |
30 |
2900 |
60-75 |
|
125ZX120-20自吸泵 |
125 |
100 |
120 |
20 |
5 |
18.5 |
2900 |
15-20 |
|
125ZX140-25自吸泵 |
125 |
100 |
140 |
25 |
5 |
22 |
2900 |
15-25 |
|
125ZX120-32自吸泵 |
125 |
100 |
120 |
32 |
5 |
22 |
2900 |
22-32 |
|
125ZX120-60自吸泵 |
125 |
100 |
120 |
60 |
5 |
37 |
2900 |
45-60 |
|
150ZX150-20自吸泵 |
150 |
125 |
150 |
20 |
5 |
18.5 |
2900 |
15-20 |
|
150ZX160-25自吸泵 |
150 |
125 |
160 |
25 |
5 |
22 |
2900 |
15-25 |
|
150ZX150-32自吸泵 |
150 |
125 |
150 |
32 |
5 |
22 |
2900 |
22-32 |
|
150ZX170-45自吸泵 |
150 |
125 |
170 |
45 |
5 |
37 |
2900 |
33-45 |
|
150ZX170-55自吸泵 |
150 |
125 |
170 |
55 |
5 |
45 |
2900 |
45-55 |
|
150ZX170-65自吸泵 |
150 |
125 |
170 |
65 |
5 |
55 |
2900 |
55-65 |
|
150ZX160-75自吸泵 |
150 |
125 |
160 |
75 |
5 |
55 |
2900 |
55-65 |
|
150ZX160-80自吸泵 |
150 |
125 |
160 |
80 |
5 |
55 |
2900 |
65-80 |
|
200ZX200-32自吸泵 |
200 |
150 |
200 |
32 |
5 |
30 |
1450 |
22-32 |
|
200ZX400-32自吸泵 |
200 |
150 |
400 |
32 |
5 |
55 |
1450 |
22-32 |
|
200ZX280-63自吸泵 |
200 |
200 |
280 |
63 |
5 |
90 |
1450 |
55-63 |
|
200ZX350-65自吸泵 |
200 |
200 |
350 |
65 |
5 |
110 |
1450 |
50-65 |
|
250ZX550-32自吸泵 |
250 |
200 |
550 |
32 |
5 |
75 |
1450 |
22-32 |
|
250ZX400-50自吸泵 |
250 |
200 |
400 |
50 |
5 |
90 |
1450 |
40-50 |
|
250ZX450-55自吸泵 |
250 |
200 |
450 |
55 |
5 |
110 |
1450 |
40-55 |
|
300ZX600-32自吸泵 |
300 |
250 |
600 |
32 |
5 |
90 |
1450 |
22-32 |
|
300ZX500-50自吸泵 |
300 |
250 |
500 |
50 |
5 |
110 |
1450 |
40-50 |
ZX清水自吸泵安裝要求有哪些？
性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真地安裝和校正。
2.泵聯(lián)軸器必須用鏍母緊固好，并鎖緊螺母，謹防鏍母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3.為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦，必須使泵的進口高于泵軸中心線。
4.吸入管路的安裝應注：
a.吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口的安裝高度應盡可能地低于水池最低的儲水平面，并盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利于縮短自吸時間，提高自吸功能。
b.吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不允許有漏氣現(xiàn)象存在。
c.應防止泵體內(nèi)吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設(shè)置過濾器。過濾器的有效過流面積應為吸入管截面的2-3倍，過濾器應定期檢査。
d.吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5.泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規(guī)定要求。
6.安裝時應嚴格檢査泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
7.校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
8.在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝己妥，在試運轉(zhuǎn)中應檢查軸承的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
9.該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內(nèi)孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.75.。
10.在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣小管及閥。
ZX清水自吸泵正確使用方式
1.根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。
2，檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3，檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開吸入管路的閥門,稍開（不要全開）出口控制閥。
起動及操作
1.點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù),起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后， 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長， 泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難,那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體,使泵內(nèi)液體降溫.然后起動即可。
6.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開（不要全閉）這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
停泵
1.首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。
2.使泵停止轉(zhuǎn)動。
3.在寒冷季節(jié)，應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。
ZX清水自吸泵維護需要特別注意的事
維護該泵時應注意幾個主要部位
a. 滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
b. 前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。
c. 機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調(diào)整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。
泵拆裝順序
a. 拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
b. 拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
c. 拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
d. 松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
e. 旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
f. 拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
g.安裝時以相反順序進行裝配即可。
ZX清水自吸泵故障了怎么辦？
|
故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
|
ZX自吸泵不出水 |
1.泵殼內(nèi)未加儲液或儲液不足 |
1.加足儲液 |
|
ZX自吸泵雜音和振動較大 |
1.底腳不穩(wěn) |
1.加固 |
|
ZX自吸泵出水量不足 |
1.葉輪流道與吸入管被堵塞 |
1.排除堵塞物 |
|
ZX自吸泵軸功率消耗過大 |
1.流量過大 |
1.升高出口壓力 |
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1.型號2.口徑3.揚程（m）4.流量5.電機功率（KW）6.轉(zhuǎn)速（R/min）7.材質(zhì)不否帶附件8.電壓（V）
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